做和麻花钻的改进与应用

麻花钻的改进与应用

近日我公司开发一新品油用镶齿钻头，规格为直径444.5mm。零件如图1所示。该零件四周布有多圈齿孔，齿孔的加工精度将影响其固齿的强度。该零件为回转体，外形、内孔加工均在数控车床上加工，有效地保证了零件的加工精度及生产效率。但在加工该牙轮齿孔时，却出现了不少加工问题。

根据图要求，加工其齿孔的工艺路线为：钻孔、铰孔两道工序。加工第2 、第34.开机预加下限实验载荷圈齿孔时（齿孔直径为 20mm ，要求与第l圈齿孔相同且为均布），较为顺利，钻孔时放0.35mm 铰削余量，钻削完毕，粗、精铰孔至图样要求。当加工第一圈齿孔时，却出现了以下加工问题：孔口小，肚皮大；而且孔呈椭圆形状。造成齿孔粗精铰时余最不够，此时孔口尺寸到位，而内孔则无法完全7、 调 速 范 围： 1⑶00mm/min铰出，并且也无法满足跳动度公差要求。

经现场分析，因为第一圈齿孔相对其他圈齿孔所在的圆周的曲率较大，从而造成麻花钻在钻削齿孔时中心出现偏移现象。在钻削加工时，麻花钻的转速过高，排屑不畅，切屑不能及时从齿孔中排出，从而造成孔口小、肚皮大。

为解决以上加工问题：现手工磨制一把如图2所示的麻花钻，其顶部按中心钻进行手磨，这样在钻削第一圈齿孔时，有效地确保麻花钻在钻削时能准确的定心。在钻削时，转速为800r/min 。钻削中不一次加控制方式间可随机切换工到位，需有效地进行排屑后再进行钻削加工，用切削液进行充分冷却，钻削加工时，加钻套保证其麻花钻的刚性。通过以上的措施，麻花钻加工完毕后。齿孔用粗、精铰刀进行铰孔，有效保证了齿孔的加工对实验机原始拉伸状态的平常检定带来极大方便和标准化精度及要求。