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浅析啤酒灌装液位的一致性0

发布时间:2021-06-17 11:06:13 阅读: 来源:堆高车厂家
浅析啤酒灌装液位的一致性0

浅析啤酒灌装液位的一致性

啤酒液位高度的一致性,就是指啤酒灌装后,液面位置距离瓶口的高度,或从瓶底到啤酒液面的高度是否呈现一致性,但它并不代表啤酒酒液的容量多少,而是单单指成品酒的外观液位高度的一致性、均匀性和感官性。

瓶装啤酒的液位是否一致,高度是否均匀,在国标中并没有强制性的规定,但它能从侧面反映出一个生产厂家的设备现代化水平、工艺技术先进水平、操作工人素质水平、领导管理能力水平等一系列反映出企业能力的问题,并且在一定程度上,还决定着产品的市场竞争中价格定位,品牌知名度和引导消费市场走向力度。

一、啤酒液位控制的原理

短管灌装机液位控制的原理是:当瓶子进入灌装机后,真空滑道挤压真空阀,抽真空装置对瓶子内部进行抽真空作钢质防火卷帘通用技术条件GB 14102⑼3业,然后打开灌酒阀,灌装机储酒缸里的二氧化碳向瓶子内部进行灌充,当瓶子内部压力略低于灌装机储酒缸压力时,灌酒阀压力弹簧在没有酒缸内部备压作用的影响下,弹簧密封自动弹起,利用地心引力,自重下流的灌装原理,啤酒液体自然下流至瓶口,当流到回气管上的反射环时遇阻,向瓶子的内壁反射,形成酒膜,顺瓶壁流至瓶底。此时,储酒缸里的酒液流入瓶子,而瓶子里的二氧化碳则顺着回气管上升到储酒缸,进行平衡补压,储酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳进行相互置换。当瓶子里的啤酒液位到达回气管时,啤酒液体堵塞回气管下端口,此时,空气不能上升,酒液自然不能下流,瓶子里的二氧化碳和酒液就不能进行相互交换,瓶内压力和储酒缸相等时,灌酒自动停止,就形成了成品啤酒的灌装液位。

从理论上讲,回气管的长短是影响成品酒液位的主要因素,但总体上影响啤酒灌装液位一致性的因素却很多,如:包装物的型号,储酒缸的压力,灌酒阀的密封状态,拨轮的调整状态,卸压阀的卸压状态,高压击泡的压力控制等多方面的原因相互影响。下面从几个主要影响液位的因素作一简要阐述。

二、包装物的一致性

瓶装啤酒生产中,灌装所用瓶型的一致性,对成品酒液面高度起决定性的影响作用。特别是用回收瓶进行灌装时,由于瓶源里面不可避免的搀杂一些特殊的瓶型,如:全肩瓶、半肩瓶、无肩瓶、非回收瓶等,由于瓶口的内口径大小不同,瓶颈的高低不同,瓶颈的斜度不同,其从酒缸下酒流至瓶底的速度,气体从瓶子回流到酒缸顺畅的程度,酒液反射到瓶壁内形成的内压等都不尽相同,达到规定液位的时间也就各不相同。

虽然说液位控制,主要是由回气管的长短进行控制,但是在实际生产中,只要灌装时酒液的流速不同,反射环的方向不同,二氧化碳的析出程度不同,瓶颈内部的接触面不同,瓶内压力不同,液位就很难控制在同一条水平线上。这就要求洗瓶工序在验瓶时,要尽量把不同的瓶型分别挑开使用,碰到杂瓶较多时,及时进行剔除,保证流入灌装工序的瓶子,从容量、瓶颈高度、瓶颈斜度等是一致的型号。从源头上保证灌装成品酒液位的一致性。

三、回气管的一致性

在实际生产中,回气管的一致性是多方面的,它并不单单指回气管的长短一致,当然回气管的长度在国家节能减排政策的指点下是否一致,是决定成品酒液位一致性的重要因素,在灌装生产时,要使用粗细一致、统一长度的回气管,当发现其不一致时,随时更换备用件,以确保回气管长度一致性这一根本性前题。

虽然说回气管长度的一致性,是决定灌装液位一致性的根本前提条件,但回气管的其它状况也不容忽视,如:回气管的内孔径大小,决定着瓶内二氧化碳回流到储酒缸的速度;回气管的垂直度(弯曲度)决定着向酒缸回气是否通畅;回气管上下端内口的光滑度决定着回气是否有阻滞现象;反射环安装的高度决定着下酒时酒液反射到瓶颈斜度的高度。

回气管的内孔径一定要保持大小一致,否则会出现瓶子内部的空气回到酒缸的速度不尽相同,根据瓶内空气和酒缸内酒液的等量置换灌装原理,就会出现灌装生产时,有液位不一、高低不均现象。而反射环的光滑度、完整性(是否有烂边、毛边、缺口等现象),则决定着酒液下流反射到瓶子内壁时,酒液内所饱含的二氧化碳是否有大量析出现象发生。当下流的酒液碰到有烂边、毛边或缺口的反射环时,酒液内的二氧化碳会快速析出,瓶子内部压力短时间内迅速升高。此时,酒液虽然没有到达回气管下端,但瓶子内部压力已经高于酒缸内部压力,灌酒阀弹簧在酒缸内部压力的作用下,无法弹起,酒液无法下流,灌装随即停止。形成瓶装成品啤酒液位高低不一,相差较大。

在生产操作中,回气管长短对齐度、垂直弯曲度、上下端口的内壁光滑度、内口孔径的大小一致度、反射环安装的高低完整度等条件,都决定着灌装液位高度的一致性。要在生产前进行细心观察、仔细检查,尽量保持生产所用的回气管各方面的一致性。在生产操作中,如出现啤酒液位高低不一致时,及时查找因回气管可能形成的因素,当问题得到解决后,方可进行正常投入生产,以避免造成不必要的酒液、瓶盖损失。生产完毕后,夜修人员每天都要对回气管、反射环进行全面检查,发现问题,及时维修或更换,把问题处理在萌芽状态,以保证下一班次生产正常,灌装液位保持一致。

四、夹瓶橡胶的密封性

夹瓶橡胶的密封性能,也是决定着成品啤酒液位一致性的关键因素。由于啤酒灌装时,瓶子和夹瓶橡胶之间有kg的外界压力(托瓶气缸压力),以形成一个完全密闭的空间,且夹瓶橡胶又是易磨损的生胶制品,而每灌装一瓶啤酒对夹瓶橡胶就要冲击两次(上瓶、下瓶),所以较易形成边缘磨损,平面凸凹不平,造成密封不严。当夹瓶橡胶出现缺口、毛边或上、下部凸凹不平时,对瓶子的密封性能就会随之下降,夹瓶橡胶磨损较轻时,酒液灌装到回气管下端时,因夹瓶橡胶密封不严,存在轻微漏气现象,外界压力小于瓶内压力,瓶颈内的二氧化碳继续外泄,瓶子内部的压力略始终低于酒缸内的压力,储酒缸内的酒液始终处于下流状态,这样,就形成成品酒的液面高度高于规定值或形成部分瓶子满口现象。当存在严重漏气现象时,形不成一个密封空间,瓶子内部的压力和酒缸内的压力相差较大,灌酒阀的弹簧不能弹起,酒液也就不能形成下流,就有空瓶现象发生。

值得一提的是,一般操作者只注意到夹瓶橡胶接触的下部对瓶口处的密封状况,而忽略了夹瓶橡胶上部对酒阀座的密封,一旦夹瓶橡胶的上部出现磨损或有异物(如碎玻璃等)阻挡时,同样会出现密封不严、液位不均现象。在生产前要对夹瓶橡胶进行全面检查,在生产中要经常观察成品酒的液位和灌装机后面、侧面的防护旁板,看是否有向外面滴酒、淌酒现象。一旦有滴酒、淌酒现象出现,要及时记住灌酒阀的号码,重点进行检查夹瓶橡胶的密封状况,发现问题,及时处理。生产完毕,夜修人员要对夹瓶橡胶的密封状况进行全面检查,手到眼到,确保下一班次生产正常,灌装液位保持一致。

五、卸压阀和在研究角度从废水、废气排放着手真空阀的密封

卸压阀和真空阀是灌酒阀座上两个重要的密封部件。由于其制造精度高,替代互换性不强,特别是阀杆和阀套部分,每灌装一瓶啤酒真空阀就要来回工作两次,卸压阀要工作一次,工作频率高,幅度大,并且阀杆又是直接对阀套进行无润滑磨损,造成阀杆和阀套进行单独的工作,相互配合具有惟一性和排它性。

在生产时,一旦出现阀杆和阀套密封不严,酒瓶内气体从阀杆和阀套之间流向瓶外,成品酒液位就会出现高于正常值或满口现象。如卸压阀或真空阀出现不能正常复位时,瓶子内部的压力和酒缸内的压力相差较大,灌酒阀的弹簧就不能弹起,酒液自然不能下流,就形成空瓶现象出现。特别是卸压阀杆和真空阀杆的密封,是靠弹簧的弹力来维持的,弹簧的强度也是要经常检查的。生产中要注意观察,出口时瓶装酒的液面位置,发现问题及时检查并作处理。在生产完毕对机器进行消毒清洗时,坚决杜绝使用含有杂质的水进行冲洗,在进入清洗系统的管道口要安装有过滤和止回阀,阻止杂物(如铁锈等)进入清洗消毒系统。另外,还要尽量避免用高浓度、腐蚀性的物品(如:硫酸、盐酸等)进行冲洗消毒,因灌装机大部分的密封部件都是橡胶制品,耐腐蚀性不强。

六、高压击泡的压力控制

高压击泡是降低瓶颈空气的补救措施,它是利用无菌水或酒液高压射入未封口的瓶装酒液内,瞬间击活酒液所溶解的二氧化碳气体,因啤酒是含糖粘性物质,在二氧化碳瞬间析出时,带着周围的酒液,形成泡沫。由于瓶内压力大于正常大气压,在泡沫外逃时,涌向瓶口,同时撵出残留在瓶颈里的空气,以达到最大限度的减低瓶颈空气,避免酒液与氧接触,提高啤酒的生物稳定性和口感新鲜性。由于高压击泡压力有20-30kg大小,并且瓶子在高压喷嘴下移动时,速度较快,稳定性较差,要尽可能保持喷射喷嘴的垂直度,避免高压击泡有斜冲、歪冲等现象。在生产中,随时根据酒液内二氧化碳的溶解饱和度,酒缸内酒液的温度和压力,调整高压击泡的压力和与压盖机之间的空间距离,达到既能保证撵出瓶颈空气,不浪费酒液,又能保持液面的一致性。如果高压击泡压力小,距离压盖机的距离短,就会形成泡沫溢出瓶口不完全,不但瓶颈空气不合格,成品酒液位还会高于正常水平。如果高压击泡压力大,距离压盖机远,泡沫形成完全充分,酒液溢出瓶口过量,瓶颈空气虽然合格,但成品酒液位就要低于正常值,不但各种损耗有所上升,合格的成品酒也会出现液位高低不均,影响产品视觉感。

七、整机运作的流畅性

灌装机生产运作要求稳定、持续、流畅。频繁的开机、停机,如:更换易损件、前后机台配合不默契等,一旦停机前没有把灌装机内的瓶子排出,能造成关闭灌酒阀前的瓶内灌装时间长,液位较高(一般情况下,灌装酒阀都存在有轻微的密封不严现象)。在机器重新启动时,为了最大限度地降低机械的瞬间冲击,造成机械内部损伤。灌装机是缓速软启动,达

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